1.适用范围及性能特点
  9LT-350颗粒饲料成套机组是生产颗粒饲料的成套设备，主要用于生产配合饲料或秸秆干草粉压制成颗粒饲料和粉状配合饲料。9LT-350颗粒饲料机组是专门为饲料加工厂、水产养殖场、专业户设计的。它具有以下特点：
(1)采用大机架形式设计，运输安装方便，投产快。
(2)配有整套电气控制柜，使用方便。
(3)有颗粒和粉料两个打包口，既可生产颗粒饲料，也可生产粉状饲料。
2.主要技术参数

颗粒产量	粉料产量	颗粒直径规格	环模内径	蒸汽压力	锅炉蒸汽量
3—5t/h	6t/h	ф2.5、ф3、ф4、ф5、ф6、ф8mm	350mm	0.2---0.4MPa	300--500kg/h

注：机组型号9LT-350的含义：9LT-----表示成套设备      350--------环模内径：350mm
3.颗粒饲料生产线电控操作规程
  生产线电气控制系统根据用户工艺特点和要求，采用配电柜集中控制和现场分散控制相结合的控制方式。成套设备由配电柜集中控制，颗粒机等可根据用户要求采用现场控制。
  生产线工作流程一般包括人工配料工段、进料工段、粉碎工段、混合工段、制粒冷却工段、打包工段（注：粉料生产线除去制粒冷却工段）。
4.颗粒机组各工段
 (1)进料工段
  进料工段工作流程：进料→平面输送设备→垂直输送设备→初清筛→永磁筒→分配设备→待粉碎仓；（1、在进料部分有除尘设备；2、其中平面输送设备包括螺旋输送机和刮板输送机等；垂直输送设备包括斗式提升机；分配设备包括三通、四通、旋转分配器等；3、某些输送设备和清理设备可根据用户要求增减，但不影响整体控制系统。）
  工作时，打开分配设备开关，使下料器指向给定粉碎料仓。正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器→初清筛→垂直输送设备→平面输送设备。如果垂直输送设备没有启动，则平面输送设备无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。
 (2)粉碎工段
  粉碎工段工作流程：喂料器→粉碎机→闭风螺旋输送机→提升机→待混仓
  工作时，各设备处于联锁状态，开启顺序为：提升机→闭风螺旋输送机→除尘器→粉碎机，待粉碎机经三角降压启动，进入正常运行以后，开启喂料器（变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。由于粉碎机经常更换筛片，起停频繁，因此粉碎机要能通过倒向板作用实现电机正反转，大约10 天左右转换一次，使粉碎机达到最佳粉碎效果。为防止粉碎机堵料，必须启动输送设备和粉碎机才能起动喂料器。
 (3)混合工段
  当待混仓中物料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就可以开启混合工段了。此工段与前两工段相似。打开分配设备开关，使下料器指向给定进料方向，依次启动提升机→平面输送设备→混合机。混合均匀，混合机开门时，添加放料指示灯。
 (4)制粒冷却工段
  当混合两批料后，制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。在正常工作情况下，各电机处于联锁状态，这时设备开启顺序为：分级筛→提升机→冷却器→破碎机→风机→关风机→制粒机→调质器→喂料器。
  制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段，由于制粒机启动频繁，经常更换压模、压辊，因此设置现场控制箱。在现场箱上，把手动联锁按钮打到联锁位置，先开启制粒机，待正常工作后，再启动调质器，最后启动喂料器，看主机电流，调节变频器或电磁调速器均匀喂料，使主机平稳工作，当逆流冷却器中料触及料位器时，电机开始工作，直到料低于料位器时断开，电机停止工作。
 (5)包装工段
  包装工段有人工打包（不需电控）和自动打包两种。
  自动打包由下料称量部分、缝口及输送机组成，该系统采用机器气动控制结合，完成称重、打包、缝口和输送工作。工作流程：喂料→称重→夹袋→卸料→输送→缝包。启动包装秤，则秤开始自动下料，料生传感器被配料控制仪接收，根据预定程序，对此量进行处理，发出相应的信号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具体操作见包装秤说明书。
 (6)辅助工段
  辅助工段包括除尘器、空压机、空压干燥机。
  脉冲控制器是脉冲除尘器的主要控制设备，通过其输出的脉冲信号依次控制电磁阀的开启，使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。从而达到清灰目的，保证除尘器的效率。脉冲控制仪输出脉冲间隔，脉冲宽度信号均可调节，控制仪电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调节时间间隔旋钮使时间调到20 秒左右，再调节宽度旋到0.16 处，即可听到电磁阀依次打开声，使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。
  空压机工作范围一般调至0.5～0.8MPa，空压机压力上升0.8MPa 时，自动停机。