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纤维原子灰
发布日期:06-08-10
303# 纤维原子灰说明书

产品组成:

不饱和聚酯树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、填缝材料、助剂和固化剂按100:2配制而成。

产品特点:

快干、收缩小、硬度高和抗冲击性强等特点。并对冷轧板、铝板等底材有良好的附着力。有一定的耐烘烤性。主要针对客车车身有较宽焊缝和底材凹坑较大等缺陷时用,具有良好的填充性能,收缩小。从而解决在喷面漆后焊缝处出现凹凸不平的隙缝现象。

主要技术标准:

项目    指标    试验标准

外观    颜色一致、无肉眼可见颗粒    目测

气干性    满足客户要求    GB/T1728-79

稠度    9-12cm(特殊除外)    GB/T1749

涂刮性能    手感好,不卷边    

打磨性    较易打磨,出粉快    

收缩率    ≤0.2%    

耐高温    干透后烘120℃无鼓泡、无开裂    

    凝胶后烘80℃无鼓泡、无开裂    

柔韧性    ≤50mm    GB/T1748

冲击强度    ≥13kg.cm(或35 kg.cm不脱落)    GB/T1732

附着力    ≥65Kg/1.2cm2    GB7124

施工参考:

1、    将主灰与固化剂按100:2调匀(使色泽一致),并在凝胶时间内用完。

2、    将调好的腻子涂刮在打磨后的双组份底漆或已处理好的冷轧板表面,如需厚层涂刮,最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入,必须用刮刀彻底刮平,以确保有良好的附着力。刮灰后0.5-1h为最佳湿磨时间(水磨抛光,需待水汽干透后方可喷漆)。2-3h为最佳干磨时间。

注意事项:

1、    用后立即加盖,以免溶剂挥发引起主灰变质,严禁掺入“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。

2、    温度低时及湿度大时,涂膜的固化时间会稍延长。腻子的稠度、凝胶时间(适用期)可根据客户要求作相应的调整。

3、    本产品不宜直接涂刮在镀锌板材上。

 
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