198-36型原子灰说明书
产品组成：
不饱和聚酯树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100：2配制而成。
产品特点：
涂刮性能较好，出粉快易打磨，能耐一定的烘烤性。主要用于家具建材涂装工艺中封闭中涂前，底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。对玻璃钢制品也有良好的修补性。
主要技术标准：
项目 指标 试验标准
外观 颜色一致、无肉眼可见颗粒 目测
气干性 满足客户要求 GB/T1728-79
稠度 9-12cm（特殊除外） GB/T1749
涂刮性能 较易涂刮、不卷边。
打磨性 打磨好，易出粉
耐高温 干透后烘120℃无鼓泡、无开裂
凝胶后烘80℃无鼓泡、无开裂
柔韧性 ≤70mm GB/T1748
冲击强度 ≥12kg.cm(或35 kg.cm不脱落) GB/T1732
附着力 ≥25Kg/1.2cm2 GB/T5210
施工参考：
1、 将主灰与固化剂按100：2调匀（使色泽一致），并在凝胶时间内用完。
2、 将调好的腻子涂刮在打磨后的双组份底漆或已处理好的冷轧板表面，如需厚层涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。刮灰后0.5-1h为最佳湿磨时间（水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆）。2-3h为最佳干磨时间。
注意事项：
1、 用后立即加盖，以免溶剂挥发引起主灰变质，严禁掺入“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。
2、 温度低时及湿度大时，涂膜的固化时间会稍延长。腻子的稠度、凝胶时间（适用期）可根据客户要求作相应的调整。
3、 本产品不宜直接涂刮在镀锌板材上。